26 Мар 2008 в 23:08 

Твердые сплавы

 


Твердые сплавы подразделяют на три основные группы: вольфрамовую, обозна­чаемую ВК, титановольфрамовую— ТК и танталотитановольфрамовую — ТТК.

Сплавы вольфрамовой группы в своей основе состоят из карбида вольфрама и кобальта в качестве цементирующей связки. Вольфрамовые сплавы изготовляются сле­дующих марок: ВК8, ВК6, ВК3 и ВК2. Цифра, стоящая после буквы К, показы­вает процентное содержание кобальта. На­пример, сплав ВК8 содержит 8% кобальта, а остальные 92% составляет карбид воль­фрама.

Сплавы титановольфрамовой группы состоят из карбида вольфрама, карбида титана и кобальта. Титановольфрамовые сплавы изготовляются следующих марок: Т5К12В, Т5К10, Т14К8, Т15К6, Т15К6Т, Т30К4 и Т60К6. Цифра, стоящая после буквы Т, обозначает процентное содержа­ние карбида титана; цифра после бук­вы К — процентное содержание кобальта. Например, сплав Т5К10 содержит 5% кар­бида титана, 10% кобальта, а все осталь­ное (85%) составляет карбид вольфрама.

Сплавы танталотитановольфрамовой груп­пы состоят из карбидов тантала, титана и вольфрама, связанных кобальтом. Сплав марки ТТ7К12 содержит 4% карбида титана, 3% карбида тантала, 81% карбида вольфрама и 12% кобальта. Сплав марки ТТ7К15 отличается от него лишь содержа­нием карбида вольфрама (78%) и кобальта (15%).

В слесарной практике находят примене­ние твердые сплавы следующих марок:

ВК2 — в развертках для чугуна, цветных металлов или их сплавов;

ВК6 и ВК8 — при изготовлении быстро­изнашивающихся деталей, приспособлений и инструмента (высадочных матриц, дыро­пробивного инструмента);

Т30К4 — в развертках, применяемых для обработки стали.

Кроме металлокерамических имеется еще группа наплавочных (литых) твердых сплавов. Из них наибольшее распространение в машиностроении получили сплавы сормайт № 1 и 2. Эти сплавы применяются для наплавки режущих граней различных инструментов (главным образом ножей для горячей и холодной резки металла, матриц и пуансонов штампов) и рабочих поверх­ностей трения различных деталей машин, по условиям работы подверженных быст­рому износу. Наплавка твердых сплавов резко снижает износ инструмента и дета­лей. Толщина наплавленного слоя состав­ляет 1—6 мм.

Сормайт в основном состоит из железа (60—70%), а также хрома (13—25%), никеля (1—5%), кремния (1,5—4,2%), углерода (1,5—3,3%) и марганца (1—1,5%).

Сормайт после наплавки и отжига обрабатывают на шлифовальных станках. Окончательная обработка производится на доводочных станках. Если требуется снять большой слой наплавленного металла, то применяют резцы, оснащенные сплавом ВК6 (для черновой обработки) и ВК3 (для чистовой обработки).

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ:
Слесарь: diesel
Последнее редактирование: 14 Май 2011 в 21:48

Ссылка
Tags


 

Ответов к этой записи » (нет)

 
Дать свой совет

XHTML: Можно использовать следующее: <a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <strike> <strong>

Tags
Данные советов:
RSS лента советов
Трекбек URI

Проверить PR и ТИЦ
 Последние 50 записей
 Назад
 Назад
Изменить тему...
  • Пользователей » 583
  • Записей/Страниц » 104
  • Комментариев » 2
Изменить тему...
  • ПустотаПустота « По умолчанию
  • ЖизньЖизнь
  • ЗемляЗемля
  • ВетерВетер
  • ВодаВода
  • ОгоньОгонь
  • СветСвет

Информация



    Подстраницы отсутствуют.

Карта сайта



    Подстраницы отсутствуют.